Ыстық мырыштау өңдеуі

Ыстық батыру арқылы мырыштау (болат құбыр) өндірушісі

Қоректендіру → маринадтау, жуу → еріткіш → кептіру → ыстықтай мырыштау → іштен және сырттан үрлеу → илемдеу жапсырмасы, таңбалау → пассивтеу → тексеру → қаптама.

Тиеуші материалдың жағдайын тексеруі керек:

1. Болат құбырдың сыртқы беті майға (әсіресе асфальт майын араластыратын бояу сияқты май дақтарына) жабысып қалмауы керек, әйтпесе көптеген сапасыз өнімдер пайда болады.

2. Болат құбырдың ішкі кернеуін жою үшін өндірістен кейін болат құбырды түзету қажет.

3, болат құбырдың беті біркелкі емес коррозияға ұшырайды, мырыштау мүмкін емес, әйтпесе тұз қышқылы көп мөлшерде ысырап болады.

Болат құбырларды тасымалдау процесінде жасанды иілуге жол берілмейді.
5. Ыстықтай батырылған мырышталған болат құбырлар үшін ағып кетуден сақтану үшін болат құбырлардың ішкі және сыртқы қабырғаларына із қалдыруға жол берілмейді.

1. Болат құбырды тұздау:

1) Тұздық жинаушы жұмысшылар жұмысқа кіріспес бұрын еңбекті қорғау құралдарын киюі керек, кедергісіз жұмыс орнының бар-жоғын және арқанның бүтіндігін мұқият тексеріп, расталғаннан кейін жұмысты жүргізуге болады.

2) Тұз қышқылы негізінен маринадтауда қолданылады, ал тұз қышқылы сумен дайындалады. Тұз қышқылының мөлшері 18-20% құрайды, бұл дұрысырақ.

3) Тұздамас бұрын цистернадағы қышқыл концентрациясын, температурасын және тұздау құбырының тоннажын түсініңіз.
4) Құбырды көтерген кезде, болат құбырдың майысып, мырышталған құбырда ағып кетуіне жол бермеу үшін екі арқан ұшынан шамамен 1,3 метр қашықтықта болуы керек; Түтік арқылы қышқыл резервуарына түскен кезде, болат құбырды 15°-қа еңкейту керек, осылайша алдымен түтіктің тік ұшын түсіріп, қышқыл шашырауының адамдарды жарақаттауына жол бермеу керек.

5) Болат құбырдың әрбір тұздалу салмағы 2 ~ 5 тонна және 5 ~ 15 минут болуы керек.

6) Болат құбыр маринадтау кезінде жиі дірілдеп тұруы керек. Дірілдеу кезінде болат құбырды қышқыл ыдысының көлденең тасына қою керек, ал бір жағындағы ілмекті 3 рет қайта-қайта іске қосу керек, содан кейін екінші жағындағы ілмекті 3 рет қайта іске қосу керек, содан кейін екі рет қайталағаннан кейін көтеру керек; Дірілдің көтерілу бұрышы 15°-тан аспауы керек.

7) Қышқыл багы қызған кезде, бу клапанын ашпас бұрын бу құбырын мықтап бекітіңіз.

8) Кран краны қышқыл бакына кіргенде немесе шыққанда, қышқыл бактың зақымдалуын болдырмау үшін бак қабырғасымен соқтығыспауы керек.

9) Болат құбырлардың дұрыс піспеуінің негізгі себептері:

(1) болат құбырды беру кезінде қатаң тексеруден өтуі керек, ал біліктілігі жоқ болат құбырды тұздауға салуға болмайды.

(2) Болат құбыр дірілдеген кезде абайлап пайдаланылмайды.

(3) Тұздау уақыты мен тұз қышқылының мөлшері жеткіліксіз.

10) Болат құбырлардың тұздануының негізгі себептері:

(1) Гидроэлектростанциядағы қышқылдың шамадан тыс мөлшері.

(2) Тұздау уақыты тым ұзақ.

11) Тұздағаннан кейін, болат құбырдың сыртқы беті тегіс пе, темір қалдықтары бар ма және болат құбырдың беті май қалдықтарымен ластанған ба, соны тексеріңіз.
2. Болат құбырларды сумен жуу:

1) Болат құбырды сумен жуу ағынды таза су ыдысында жүргізілуі керек. Жуған кезде болат құбырдың барлығын суға салып қойыңыз, тұздықты босатып, үш-төрт рет шешіп алыңыз.

2) Жуғаннан кейін, болат құбырдың тотығуын болдырмау үшін болат құбырдың ішіндегі суды мүмкіндігінше тезірек бақылап, еріткішпен өңдеу керек.

3) Тазалау суындағы темір мен тұздың мөлшері стандарттан аспауы керек, басқа ешқандай заттар болмауы керек. Ол таза және мөлдір болуы керек.

4) Құбырды тазалаған кезде, операторларға тайып кету немесе құлап, адамдардың жарақат алуына жол бермеу үшін тұздық цистернасының үстінен өтуге қатаң тыйым салынады.1. Болат түтік еріткіш цистернасына кіргенде, болат түтік еріткішке толығымен батырылатындай етіп, ілмекті босатыңыз. Болат түтіктің беті еріткіштің бетін ашуға жол берілмейді. Болат түтіктің екі ұшы да көпіршіктерден арылғанша, болат түтіктің бір жағын дірілдеу үшін жоғары және төмен көтеріп, таза еріткішті басқару үшін болат түтікті көтеріп, кептіру үстеліне салу керек.

2. Еріткішпен өңдеу процесінде болат құбырдың көлбеу бұрышы 15°-тан аспауы тиіс.

3, болат түтікті еріткіште 60 ~ 120 секунд батыру уақыты, кері түтікті 3 ~ 5 минут, кері түтікті 5 ~ 10 минут батыру.

4. Еріткіш температурасы: Еріткішті бөлме температурасында таза ұстаңыз.

5. Еріткішпен өңдегеннен кейін басқа кірге жабыспаңыз, суланбаңыз, тегістеу үшін кептіру үстеліне қойыңыз; Кептіру үстеліне қойылған болат құбырды адамдарға басуға рұқсат етілмейді. Егер оны басуға тура келсе, құбырмен жұмыс істемес бұрын екі аяғыңызды аммоний хлоридімен жабу керек. 1. Білікті еріткішпен өңдегеннен кейін болат құбырды кептіру және қабылдау платформасына қойып, болат құбырды мырыш ыдысының алдыңғы жағына және екінші магнитті роликтің алдыңғы жағына тік бұрышпен тік бұрышпен қойыңыз; Иілген құбыр артқы жағына қойылады немесе түзетіліп, қабылдау сөресіне қойылады.

2. KANG кептірудің негізгі функциясы - болат құбырдың бетіндегі суды кептіру. Екінші жағынан, ол болат құбырдың температурасын көтеру, мырыштың шашырауының адамдарға зиян келтіруіне жол бермеу және мырыш ыдысындағы жылу энергиясын алып кетпеу, осылайша мырыш-ферроқорытпа қабатының түзілуін жеделдету.

3. Кангтың кептіру температурасы 80℃ ~ 180℃, ал болат құбырдың кептіру уақыты 3 ~ 7 минут. Кептіру температурасын болат құбырдың сипаттамалары мен қабырға қалыңдығына сәйкес басқаруға болады. Кептіргіштер мырыш сұйықтығының шашырауынан мырыштың зақымдалуын болдырмау үшін болат құбырдың кептіру дәрежесін кез келген уақытта тексеруі керек; Кептіру кезінде еріткіштің кокстың пісуі кезінде температурадан асырмаңыз. Ыстық батырылған мырышталған болат құбыр ыстық батыру процесін аяқтау үшін жартылай автоматты мырышталған болат құбырды толығымен батыру, басу, спиральдау, тарту және көтеру механикалық принципін қолданады.

1. Процесс параметрлерін басқару: Мырыш ерітіндісінің температурасы 440-460℃ аралығында бақылануы керек; Мырышты батыру уақыты 30-60 секунд аралығында бақылануы керек; Алюминий мөлшері (құрамында алюминий бар мырыш сұйықтығының деңгейі 0,01-0,02%)

2. Мырыш құймасы ұлттық стандартқа сәйкес zN0-3 мырыш құймасы болуы керек.

3. Ажырату және басу бұрандасының және ажырату көтергіш құрылғысының сенімді жұмысын үнемі ұстап тұрыңыз және бақылаңыз, цилиндрді майлауды күшейтіңіз, мырыштау құбырының таратқышының биіктігі мен бұрышын жақсы реттеңіз және жабдықты оңтайлы күйге келтіріңіз.

4. Жақындық қосқышын дәл орналастырыңыз; термопара желісі мен өлшегіш бірдей модельде қолданылуы керек, әйтпесе температура қателігі үлкен, термопара қорғаныс жеңі жиі тексеріліп, ауыстырылады.

5. Жұмыс станциясының операторы пештің алдындағы жабдықтың жұмыс жағдайына және құбырдың жабысып қалуын болдырмау үшін қимыл-қозғалыс пәрменіне сәйкес жылдамдықты қолмен реттеуі керек.

6. Мырыштың төгілуі мен жарақаттанудың алдын алу үшін пеш жұмысшылары пайдаланатын құралдарды қолданар алдында қыздырыңыз; Болат құбырдың құмыраға түсіп кеткенін жиі тексеріп отырыңыз, егер бар болса, уақытында тазалаңыз; Жабдықты уақтылы реттеу үшін жабдықтың қауіпсіздігін қамтамасыз ету үшін түтіктерді жапсырмаңыз.

7. Мырыш құмырасына мырыш қосқан кезде алдымен мырыш құймаларын алдын ала қыздыру керек. Мырыш байламдарын ешқашан қосуға болмайды, бір уақытта бес данадан артық мырыш қоспаңыз. Мырыш қожының көп жиналуын болдырмау үшін мырыш сұйықтығына темір тамызуға тыйым салынады.

8. Мырышты балқыту кезінде баяу қыздыру керек, от жақпаңыз, әйтпесе мырышталған қазанның қызмет ету мерзіміне зиян келтіреді және мырыш буының көп булануы болады. Шамадан тыс жұтылған кезде бұл зиянды газ «құю қызбасы» деп аталатын жағдайды тудырады. Мырышты балқыту процесінде мырыш жоғары температураға жеткеннен кейін күйіп қалмас үшін мырыш блогына қолмен тиюге болмайды, оны тиісті құралдармен ұстау керек.

9. Мырыш сұйықтығының бетін мырыш күлінен үнемі тазартып отыру керек. Күлді қыру кезінде мырыш сұйықтығының бетіне қырғыш пластинамен ақырын жағу керек, мырыш күлі көтерілмес үшін тым көп араластыруға болмайды, қырғыш пластина болат түтікке тиген кезде мырышты батыруға немесе түтіктен шығаруға болмайды, бұл жеке апаттардың немесе жабдық апаттарының алдын алу үшін төңкеріліп кетпеуі керек.

10. Пештің алдындағы жерде жатқан мырыш блоктарын, мырыштау кезінде шығарылған сынған мырышты және сыртқа ағып жатқан мырыш болат құбырларын мырыш ыдысының жылу шығынын азайту үшін кез келген уақытта қалпына келтіру керек.

11. Сұйық мырыш бетіне алюминий құймаларын қосқанда, сұйық мырыш бетінде алюминийдің біркелкі мөлшерін қамтамасыз ету үшін оны бірнеше рет жылжыту керек.

12. Батпақтануды және мырышты алуды жеңілдету үшін мырыш ыдысының ішіне 20 тонна қорғасын салу керек.

13. Қож қалдықтарын алдын ала қыздыру үшін, мырыш қожын үлкен және кіші блоктарға бөлу керек, қалдықтардың температурасы 455 ℃ жоғары болуы керек, қож машинасы арнайы құралдарды пайдалануы керек, мырыш ыдысынан 1 метр қашықтықта, аяғы Т-тәрізді болуы керек.

14, ыстық батыру мырыштау процесінің талаптары қатаңырақ, сондықтан ыстық батыру өндірісі процесінде толық станцияда кептіру керек, яғни бірлік уақытында түбір саны немесе тоннасы көп болса, құны соғұрлым төмен болады және керісінше жоғары болады. 1. Гальванизацияланған құбыр қойылғаннан кейін, мырышталған құбырды шығару үшін магнитті ролик үстелі қолданылады, ал жетекші машинаның айналымы тым жылдам болмайды, сондықтан мырыш ішкі үрлеуден бұрын таза ағады.

2. Сыртқы үрлеу сақинасының бұрышы магниттік роликке тік бұрыштармен параллель болуы керек, ал бойлық және көлденең позициялар мырышталған құбырдың жел сақинасының ортасынан өтуін қамтамасыз ету үшін оң болуы керек.

3. Магниттік роликті орнатқан кезде, сыртынан үрленген мырышталған құбырдың біркелкі мырыш қабатын қамтамасыз ету үшін бес магниттік ролик орталық сызықта болуы керек.

4. Сыртқы үрлеу 0,2-0,4 мПа қысыммен, жақсырақ 70°C жоғары сығылған ауамен жүргізілуі тиіс.

5. Жел қысымы келесі жағдайларда реттелуі тиіс:

(1) Мырышпен қапталған құбырдың сыртқы бетіндегі мырыш қабаты тым қалың.

(2) Сыртқы үрлеуден кейін мырыш қабатының беті қарайып кетеді.

(3) Сыртқы үрлеуден кейін мырыш қабатының беті әртүрлі заттарға жабыстырылып, лас заттар алынып тасталады. Ауа көлемі реттелуі керек.

6. Гальванизацияланған болат құбырдың сипаттамасына сәйкес сол сипаттамадағы ауа сақинасын ауыстырыңыз. Ауа сақинасын басқа сипаттамалармен ауыстыру мүмкін емес.

7. Жел болмаған жағдайда мырышталған құбырды өткізуге тыйым салынады, бұл ауа саңылауының бітелуіне және сыртқы үрлеу сапасына әсер етуіне жол бермейді.

8. Сыртқы үрлеу сақинасының ішкі жағы таза ма, мырыш ілулі ме, мырышталған құбырдың сыртқы беті тегіс пе және сызат бар ма, әрқашан тексеріп отырыңыз; магнитті роликтің, тізбектің беті мырышпен байланысқан ба, уақытында тазалау үшін мырышпен байланысқан ба.

9. Магниттік ролик болмағандықтан және мырыш қабаты берік емес болғандықтан, мырыш қабатының беті сызылып кетуі мүмкін, сондықтан жетекші роликтің жылдамдығы магниттік роликтің жылдамдығымен жақсы сәйкес келуі керек.1. Ыстық батырылған мырышталған құбыр жетекші құрылғы арқылы ішкі үрлегіштің бүйіріне жіберіледі, ал жақындық қосқышы көлденең қозғалысты аяқтау, ішкі үрлеуді басу, қысым басын көтеру және ыстық батырылған мырышталған құбырды салқындатқыш раковинаға жылжыту үшін қолданылады.

2. Ыстық жабыны бар түтік қорғасын ролик үстелінде сызылып қалуы мүмкін. Негізгі себебі - түтік жұмыс істеп тұрған кезде мырыш толығымен қатып қалмаған.

3. Ішкі үрлеу үшін бу қолданылады, ал ішкі үрлеу қысымы 0,4-1,0 мПа; Гальванизацияланған құбырдың ішкі беті тегіс болуы керек.

4, салқындатқыш судың торы болуы үшін белгілі бір көлбеу бұрышын сақтау үшін тізбектегі мырышталған құбыр.

5. Ішкі үрлеу жұмыс орны тік жерде, жұмыс кеңістігі аз жерде орналасқан, сондықтан тайып кетуден, құлаудан және майысудан болатын жарақаттардың алдын алу үшін мұқият пайдалану керек; Жарақаттануды болдырмау үшін дененің кез келген бөлігіне жоғары температуралы мырышталған құбырмен тікелей жанасуға қатаң тыйым салынады.

6. Аяқтарыңыздың берік тұрғанына және раковинаға құлап кетуіңізге кедергі келтіретін басқа кедергілердің бар-жоғына назар аударыңыз; Ұшатын түтіктің жарақаттануын болдырмау үшін шынжырды раковинада қалдыру оңай. Мағынасы: Бөлшектерді ұзақ уақыт сақтау және тасымалдау қажет болған кезде, сақтау және тасымалдау процесінде коррозияның алдын алу үшін бөлшектер арасында пассивация жүргізу керек. Коррозия өнімдері көбінесе ақ тот деп аталады. Пассивацияның кең таралған әдістеріне хромат және фосфат жатады.

1. Пассивация әдісі: пассивация ерітіндісін ұшу-қону жолағына тікелей шашу үшін ыстықтай батырылған мырышталған құбыр қолданылады, ал ерітінді шашырату орнынан бір метр қашықтықта бу пышағымен сүртіледі. Пассивация ерітіндісін үрлеп жіберуге тырысыңыз.

2. Болат түтіктің бетіндегі сұйықтықты үрлеп, жабынды біркелкі ету үшін сығылған ауамен сүртіңіз. Қаптаманың қалыңдығын реттеу үшін қысымды реттеу арқылы мырыш түтігінің бетіне артық түйіршіктер бекітілмеуі керек.1. Домалау белгісі және ролик:

1) Белгілеу машинасы жұмыс істеп тұрған кезде, қолмен басуды болдырмау үшін белгілеу роликіне қолыңызбен тигізбеңіз; Басу роликінің зақымдалуын болдырмау үшін қос құбырды белгілеу машинасынан өткізуге тыйым салынады.

2) Тасымалдаушы ролик үстеліндегі мырышталған құбырды пайдалану кезінде таңбалау машинасы жазбаны әртүрлі сипаттамаларға сәйкес өзгертуі керек, ал сипаттамалар өзгергеннен кейін прес дөңгелегінің биіктігі реттелуі керек, ал май жиі қосылуы керек.

3) Илектеу таңбалау машинасының резеңке сақинасын жиі тексеріп, жарықшақ табылса, уақытында ауыстырып отыру керек.

4) Резеңке дөңгелек болат түтіктің ортаңғы сызығына басылуы керек, ал жоғарғы және төменгі бекіту болттары жақсы қысым бұрышымен реттелуі керек.

5) Логотип сақинасын басып шығарған кезде екі адам бір уақытта домалату керек. Болат құбырды киізбен домалату үшін сияны жиі қосу керек, бірақ сияның тым көп болуы оңай емес.

2. Қаптама:

1) Шөгінді жинаушы ауа компрессоры газын пайдаланады, ал қысымы 0,4-0,8 мПа құрайды. Шөгінді жинаушының жұмыс жағдайында қолыңызды зақымдамау үшін оның қозғалатын бөліктеріне қолыңызбен тигізуге тыйым салынады.

2) Орау кезінде алдымен қапсырмаларды орау белдігіне кигізіңіз, содан кейін орау белдігін болат құбырдың айналасына кигізіп, екінші ұшын қапсырмаларға салыңыз. Содан кейін орау белдігіне орау машинасын басып, орау және престеу үшін орау машинасының ауа клапанын ашыңыз. Орау белдігінің қалың бөлігі 1,0-1,2 мм. Орау белдігі көк жолақ белгісінің ұшынан 100 мм, екінші бөлігінен 300 мм және ұшынан 400 мм қашықтықта болуы керек.

3) Гальванизацияланған құбырлар үшін бірдей сипаттамадағы орау сөресін таңдаңыз, мырышталған құбырларды алтыбұрышты пішінге келтіріңіз және бір ұшын тегістеңіз.

4) Қапталған болат құбырдың сыртқы беті ластануды тудырғаннан кейін, оны қабаттамас бұрын таза мақта құмымен тазалаңыз. Егер жағдайлар мүмкіндік берсе, кішкентай құбырдың ішіндегі суды бақылау және тазарту қажет; мырышталған құбырдың сапасын сақтау үшін ешкімнің құбырды аяғымен басуына жол бермеңіз.

Tianjin Rainbow Steel Group - Қытайдағы кәсіби болат өнімдерін өндіруші.

Біз келесідей өнім шығара аламыз:

Біздің негізгі өнім түрлеріміз:

1. Болат құбыр(Дөңгелек / Шаршы / Арнайы пішінді / SSAW)

2. Электр өткізгіш құбыры(EMT/IMC/RMC/BS4568-1970/BS31-1940)

3. Суықтай пішінделген болат қимасы(C /Z /U/ M)

4. Болат бұрыш және арқалық(V бұрыштық штанга / H сәуле / U сәуле)

5. Болат тіреуіш тіреуіші

6. Болат құрылымы(Frame Works)

7. Болатқа дәлдікпен өңдеу(кесу, түзету, тегістеу, престеу, ыстықтай илемдеу, суықтай илемдеу, штамптау, бұрғылау, дәнекерлеу және т.б. Тапсырыс берушінің талабына сәйкес)

8. Болат мұнара

9. Күн энергиясын орнату құрылымы

Біздің компанияның артықшылығы:

1.Бағасы:Біздің компания Қытайдың Тяньцзинь қаласында орналасқан. Ондаған жылдар бойы Тяньцзинь болат өнеркәсібінің орталығы және Қытайдағы ең ірі болат құбыр өндірісінің базасы болып келеді. Болат және металл бұйымдарының салалық тізбегі толық; мұнда үлкен материалдық және еңбек ресурстары бар. Сондықтан мұнда жасалған болат құбыр түрлері өте толық, сапасы керемет, бағасы өте тиімді. Топтық компания ретінде біздің төрт зауытымыз бір партиялық материалдарды көп мөлшерде сатып алудың арқасында шикізатқа қолайлы баға ала алады. Экспорттық өнімдердің бағалары топтық бағалар болып табылады, сондықтан біз басқа тәуелсіз экспорттаушыларға қарағанда баға артықшылығына ие боламыз.

2.Көлік:Біздің зауыттарымыз Қытайдың солтүстігіндегі ең ірі порт болып табылатын Тяньцзинь портынан небәрі 70 км қашықтықта орналасқан, кемелер 170 елдегі 300-ден астам портқа жөнелтіледі. Біздің компаниямыз өте ыңғайлы және тасымалдау кезінде уақыт пен шығынды үнемдейді.

3.Бір аялдамалы қызмет:Топтық компания ретінде бізде заманауи қойма және өңдеу қондырғысы бар төрт диірмен бар, біз сізге болат өнімдерінің кең ауқымын ұсына аламыз: ыстықтай илектелген және суықтай қалыпталған, соның ішінде сауда шыбықтарының, құрылымдық және құбырлы өнімдердің кең ауқымы. Бізде сізге қажет болуы мүмкін барлық тұрмыстық, коммерциялық және өнеркәсіптік болат материалдары мен қызметтері бар. Сондықтан, егер сіз бізден сатып алсаңыз, біз болат өнімдеріне бір терезелік қызмет көрсете аламыз. Бұл сіздің сатып алу уақытыңыз бен ресурстарды іздеу шығындарыңызды үнемдейді.

4. Өнімнің сыйымдылығы және жеткізілімі:

Бізде үлкен өндірістік қуат бар және аптасына 3500 тоннадан астам экспорттаймыз (шамамен 150 20 GP контейнері), біз тауарларды T/T депозитін немесе аккредитивті алғаннан кейін 20-30 күн ішінде жеткізе аламыз. Арнайы шұғыл тапсырыстар үшін біз жетекші уақытты 10 күнге дейін қысқарта аламыз.

5. Әр түрлі стандарттарға сәйкес жасалған, әр түрлі стандарттарға сай келеді:

Біздің өнімдеріміз Еуропа, Америка, Австралия, Африка, Азия және т.б. сияқты көптеген елдер мен аймақтарға экспортталғандықтан, біздің өнімдеріміз әртүрлі ұлттық стандарттардың талаптарына сай келеді. Егер сізде арнайы талаптар болса, бізге айтыңыз, біз сіз үшін арнайы өнімдер шығара аламыз, бұл сіздің сапа талаптарыңызға ғана емес, сонымен қатар шығындарыңызды үнемдеуге де мүмкіндік береді.