Ыстық мырышпен өңдеу

Ыстық мырыштау (болат құбыр) өндірушісі

Азықтандыру → маринадтау, жуу → еріткіш → кептіру → ыстық мырыштау → ішінен және сыртынан үрлеу → илемдеу жапсырмасы, таңбалау → пассивация → тексеру → орау.

Тиеу қызметкері материалдың жай-күйін тексереді:

1. Болат құбырдың сыртқы беті маймен жабыспауы керек (әсіресе, асфальт майын араластыратын бояу сияқты май дақтары), әйтпесе біліктілігі жоқ өнімдердің көп саны пайда болады.

2. Болат құбырдың ішкі кернеуін жою үшін өндірістен кейін болат құбырды түзету керек.

3, болат құбыр беті біркелкі коррозия мырышталған мүмкін емес, әйтпесе көп тұз қышқылы ысырап болады.

Болат құбырларды тасымалдау процесінде жасанды иілуге жол берілмейді.
5. Ыстық мырышталған болат құбырлар үшін ағып кетуді болдырмау үшін болат құбырлардың ішкі және сыртқы қабырғаларына белгілерді жабыстыруға жол берілмейді.

1. Болат құбырды илеу:

1) Тұздаушы жұмысшылар жұмыс алдында еңбекті қорғау құралдарын киюі керек, жұмыс алаңының кедергісіз бар-жоғын және итарқаның бүтіндігін мұқият тексеріп, растаудан кейін жұмысты жүргізуге болады.

2) Тұз қышқылын негізінен тұздауға пайдаланады, ал тұз қышқылын сумен дайындайды.Тұз қышқылының мөлшері 18-20%, бұл дұрысырақ.

3) Тұздау алдында резервуардағы қышқыл концентрациясын, температурасын және тұздық құбырының тоннажын түсіну.
4) Құбырды көтерген кезде болат құбырды майыстырмас үшін және мырышталған құбырда ағып кетпес үшін екі итарқа ұшынан шамамен 1,3 метр қашықтықта болуы керек; Құбырды қышқылдық резервуарға түсіргенде болат құбыр қышқыл шашырауының адамдарды жарақаттауына жол бермеу үшін алдымен түтіктің тұрған ұшын төмен түсіретіндей етіп 15° еңкейтіңіз.

5) Болат құбырды әр тұздаудың салмағы 2 ~ 5 тонна және уақыты 5 ~ 15 минут болуы керек.

6) Болат құбыр маринадтау кезінде жиі дірілдеп тұруы керек.Дірілдеу процесінде болат құбырды қышқылдық резервуардың көлденең тасына қойып, бір жағындағы итарқаны 3 рет қайталап, екінші жағындағы итарқаны 3 рет қайта қосу керек. , содан кейін екі рет қайталанғаннан кейін көтеріледі;Діріл көтерілу бұрышы 15°-тан үлкен емес.

7) Қышқыл ыдысы қызған кезде, бу клапанын ашпас бұрын бу құбырын мықтап бекітіңіз.

8) Кран краны қышқылдық резервуарға кіргенде немесе одан шыққанда қышқылдық резервуардың зақымдалуын болдырмау үшін резервуардың қабырғасымен соқтығыспауы керек.

9) Болат түтіктердің қышқылдануының негізгі себептері:

(1) болат құбырды азықтандыру кезінде қатаң түрде тексеру керек, ал біліктілігі жоқ болат құбырды тұздыққа салуға болмайды.

(2) Болат құбыр дірілдеген кезде абайлап пайдаланылмайды.

(3) Жеткіліксіз тұздықтау уақыты және тұз қышқылының мөлшері.

10) Болат түтіктердің тұздалуының негізгі себептері:

(1) Су электр қышқылының шамадан тыс мөлшері.

(2) Тұздау уақыты тым ұзақ.

11) Маринадталғаннан кейін болат құбырдың сыртқы бетінің тегістігін, қалдық темір қақтарының бар-жоғын және болат құбырдың беті май қақпен ластанғанын тексеріңіз.
2. Болат құбырларды сумен жуу:

1) Болат құбырды сумен жууды ағып жатқан мөлдір су ыдысында жүргізу керек.Жуу кезінде барлық болат құбырды суға салып, тұздықты босаңсытып, үш-төрт рет шешіп алыңыз.

2) Жуғаннан кейін болат түтіктің ішіндегі суды бақылау және болат түтіктің тотығуын болдырмау үшін мүмкіндігінше тезірек еріткішпен өңдеу керек.

3) Тазалау суының құрамындағы темір мен тұздың мөлшері нормадан аспауы керек, ал басқа заттар болмауы керек.Ол таза және мөлдір болуы керек.

4) Құбырды тазалау кезінде адамдарға зиян келтіру үшін резервуардың сырғып кетуін немесе құлап кетуін болдырмас үшін операторлардың тұздаушы резервуардың үстінен өтуіне қатаң тыйым салынады.1.Болат түтік еріткіш ыдысына түскенде, болат түтік еріткішке толығымен батырылғандай етіп итарқаны босатыңыз.Болат түтіктің бетіне еріткіш бетін шығаруға жол берілмейді. Болат түтіктің екі ұшында көпіршіктер болмайынша, болат түтіктің бір жағы дірілдеу үшін жоғары және төмен көтерілуі керек, ал болат құбырды таза еріткішті басқарыңыз, содан кейін кептіру стендіне енгізіңіз.

2. Еріткішпен өңдеу процесінде болат құбырдың көлбеу бұрышы 15°-тан аспауы керек.

3, болат түтік еріткішке батыру уақыты 60 ~ 120 секунд, кері түтікке батыру 3 ~ 5 минут, кері түтікке батыру 5 ~ 10 минут.

4. Еріткіш температурасы: еріткішті бөлме температурасында таза ұстаңыз.

5. Еріткішпен өңдегеннен кейін басқа кірге жабыспаңыз, суланбаңыз, оны тегістеу үшін кептіру үстеліне қойыңыз; Адамдардың кептіру стендіне қойылған болат құбырды басуына рұқсат етілмейді.Егер оны басуға тура келсе, құбырмен жұмыс жасамас бұрын екі аяқты аммоний хлоридімен жабу керек.1.Білікті еріткішпен өңдегеннен кейін болат түтікті кептіру және қабылдау платформасына қойыңыз және болат түтікті мырыш ыдысының алдыңғы жағына және екінші магниттік роликтің алдыңғы жағына оң бұрышта квадратқа қойыңыз; Неғұрлым қисық құбыр орналастырылады артқы жағында немесе түзетіліп, қабылдағыш сөреге қойылады.

2. KANG кептірудің негізгі қызметі болат құбыр бетіндегі суды кептіру болып табылады.Екінші жағынан, мырыш-ферроқорытпа қабатының түзілуін жеделдету үшін болат түтіктің температурасын көтеру, мырыш шашырауының адамдарға зиянын тигізбеу және мырыш ыдысындағы жылу энергиясын алып кетпеу.

3. Кангтың кептіру температурасы 80 ℃ ~ 180 ℃, ал болат құбырдың кептіру уақыты 3 ~ 7 минут.Кептіру температурасын болат құбырдың техникалық сипаттамалары мен қабырғасының қалыңдығына сәйкес басқаруға болады. Кептіргіштер мырыш сұйықтығының шашырауына цинк жарақатына уақыттың болмауына жол бермеу үшін болат құбырдың кептіру дәрежесін кез келген уақытта тексеруі керек; Кептіру кезінде келесі әрекеттерді орындаңыз: еріткіш пісіру коксын болдырмау үшін температурадан аспаңыз. Ыстық мырышталған болат құбырды аяқтау үшін жартылай автоматты мырышталған болат құбырды толығымен батыру жолында теру, басу, спиральдау, тарту және көтеру механикалық принципін қабылдайды. ыстық мырыштау процесі.

1. Процесс параметрлерін бақылау: Мырыш ерітіндісінің температурасын 440-460 ℃ аралығында бақылап отыру керек; Мырышқа батыру уақытын 30-60 секунд аралығында бақылау керек; Алюминий құрамы (Құрамында алюминий бар мырыш сұйықтығының деңгейі 0,01-0,02%)

2. Мырыш құймасы ұлттық стандартпен zN0-3 мырыш құймасы болуы керек.

3. Ажырату және престеу бұрандасының және розеткадан ажырататын көтеру құрылғысының сенімді жұмысын тұрақты түрде сақтау және бақылау, цилиндрдің майлануын күшейту, мырыштау құбырының дистрибьюторының биіктігі мен бұрышын жақсы реттеу, жабдықты оңтайлы күйге келтіру.

4. Жақындық қосқышын дәл орналастырыңыз; Термопара сызығы мен өлшегіш бір үлгіде пайдаланылады, әйтпесе температура қатесі үлкен, термопараны қорғау гильзасы, жиі тексеріп, ауыстырыңыз.

5. Пайдалану станциясының операторы пештің алдындағы жабдықтың жұмыс жағдайына және құбырдың жабысып қалмауы үшін ым-ишара пәрменіне сәйкес жылдамдықты қолмен реттейді.

6. Мырыш төгілмеуі және жарақаттануын болдырмау үшін пеш жұмысшылары қолданатын құралдарды қолданар алдында алдын ала қыздырыңыз; Болат құбырдың кастрюльге түсіп-түспегенін, егер бар болса, уақытында тазалау үшін жиі тексеріп отырыңыз; Жабдықты уақтылы реттеу үшін түтікке жабыспаңыз, жабдықтың қауіпсіздігін қамтамасыз ету.

7. Мырыш ыдысына мырыш қосқанда, алдымен мырыш құймаларын алдын ала қыздыру керек.Ешқашан мырыш байламдарын қосуға рұқсат бермеңіз, бір уақытта бес мырыштан артық емес. Мырыш шлактарының көп болуын болдырмау үшін цинк сұйықтығына темірді тастауға тыйым салынады.

8, мырыш еріген кезде баяу қыздыру керек, отты жақпаңыз, әйтпесе ол мырышталған кастрюльдің қызмет ету мерзімін бұзады және мырыш буының ұшқыштығы көп болады. Шамадан тыс ингаляция кезінде бұл зиянды газ «құйма безгегі» деп аталатын жағдайды тудырады. ”.Мырышты балқыту процесінде мырыш жоғары температура болғаннан кейін мырыш блогына қолмен тигізбеу керек, күйіп қалмас үшін оны ұстау үшін тиісті құралдарды қолдану керек.

9, мырыштың сұйық бетін мырыш күлінен үнемі тазарту. Күлді қырып жатқанда мырыш сұйықтығының бетіне қырғыш тақтайшамен қырғыш тампонмен абайлап тұру керек, мырыш күлі көтеріліп кетпес үшін, тым көп араластыруға болмайды, қырғыш тақтайша болмауы керек. жеке жазатайым оқиғалардың немесе жабдықтың апаттарының пайда болуын болдырмау үшін болат түтік байланысқан кезде цинкті батыру немесе түтіктен шығару.

10. Мырыш қазанының жылу жоғалуын азайту үшін пештің алдындағы жерде жатқан мырыш блоктары, сынған мырыш, мырыштау кезінде шығарылған мырыш және сыртқа ағып жатқан мырыш болат құбыры кез келген уақытта қалпына келтірілуі керек.

11. Сұйық мырыштың бетіне алюминий құймаларын қосқанда, сұйық мырыш бетінде алюминийдің біркелкі болуын қамтамасыз ету үшін оны алдында және кейін бірнеше рет жылжыту керек.

12. Батпақтануды және мырыш алуды жеңілдету үшін мырыш ыдысының ішкі жағына 20 тонна қорғасын салу керек.

13, шөгінділерді алдын ала қыздыру үшін қож шөгінділері, үлкен және кіші блоктарға бөлуге болатын мырыш шлактары, шөгінділердің температурасы 455 ℃ жоғарыда бақылануы керек, бұралмалы қож машинасы мырыш ыдысынан 1 метр қашықтықта арнайы құралдарды қолдануы керек, Т-пішінді тұру үшін аяқтар.

14, ыстық мырыштау процесінің талаптары неғұрлым қатаң, сондықтан ыстық мырыштау өндіріс процесінде, толық станцияны кептіру керек, яғни бірлік уақытта түбір саны немесе тоннаж көп, құны төмен және керісінше жоғары.1.Мырышталған құбыр алға қойылғаннан кейін, мырышталған құбырды шығару үшін магниттік роликті үстел қолданылады, ал жетекші машинаның айналуы тым жылдам емес, сондықтан мырыш ішкі үрлеу алдында таза ағып кетеді.

2. Сыртқы үрлеу сақинасының бұрышы тік бұрыштарда магниттік роликке параллель болуы керек, ал мырышталған құбыр жел сақинасының ортасынан өтуін қамтамасыз ету үшін бойлық және көлденең позициялар оң болуы керек.

3. Магниттік роликті орнату кезінде сыртқы үрленген мырышталған құбырдың біркелкі мырыш қабатын қамтамасыз ету үшін бес магниттік ролик орталық сызықта болуы керек.

4. Сыртқы үрлеуді 0,2-0,4 мпа қысыммен, жақсырақ 70℃ жоғары сығылған ауамен жүргізу керек.

5. Жел қысымы келесі жағдайларда реттеледі:

(1) Мырышталған құбырдың сыртқы бетіндегі мырыш қабаты тым қалың.

(2) Мырыш қабатының беті сыртқы үрлеуден кейін қараңғыланады.

(3) Сыртқы үрлеуден кейін мырыш қабатының беті әртүрлі заттарға жабысып, таза емес нәрселерді тазартады.Ауа көлемін реттеу керек.

6. Мырышпен қапталған болат құбырдың сипаттамасына сәйкес бірдей сипаттамадағы ауа сақинасын ауыстырыңыз.Ауа сақинасын басқа сипаттамалармен ауыстыру мүмкін емес.

7. Ауа саңылауының бітелуіне және сыртқы үрлеу сапасына әсер етпеуі үшін мырышталған құбырды жел болмаған жағдайда өткізуге тыйым салынады.

8. Әрқашан сыртқы үрлеу сақинасының іші таза ма, мырыш ілулі ме, мырышталған құбырдың сыртқы беті тегіс ме және сызат бар-жоғын тексеріңіз; Магниттік роликтің, шынжырдың беті мырышпен байланысқан ба , уақытында тазарту үшін мырышпен байланысты болса.

9. Магниттік ролик болмағандықтан және мырыш қабаты қатты емес болғандықтан, мырыш қабатының беті сызылу ықтималдығы жоғары, сондықтан жетекші роликтің жылдамдығы магниттік роликтің жылдамдығымен жақсы сәйкес келуі керек.1.Ыстық мырышталған құбыр ішкі үрлегіштің бүйіріне қорғасын құрылғысы арқылы жіберіледі, ал жақындық қосқышы көлденең қозғалысты аяқтау, ішкі үрлеуді басу, қысым басын көтеру және ыстық мырышталған мырышталған құбырды жылжыту үшін пайдаланылады. құбырды салқындату раковинасына салыңыз.

2. Ыстық жабынмен қапталған түтік қорғасын роликті үстелде сызылып қалуы мүмкін.Оның басты себебі - түтіктің жұмысы кезінде мырыштың толық қатып қалмауы.

3. Бу ішкі үрлеу үшін пайдаланылады, ал ішкі үрлеу қысымы 0,4-1,0 мпа; Мырышталған құбырдың ішкі беті тегіс болуы керек.

4, салқындатқыш су торы үшін белгілі бір көлбеу бұрышын ұстап тұру үшін тізбектегі мырышталған құбыр.

5. Ішкі үрлеудің жұмыс орны аз жұмыс кеңістігі бар тік жерде орналасқан, сондықтан сырғанау, құлау және иілу жарақаттарын болдырмау үшін оны мұқият басқару керек;Дененің кез келген бөлігіне қатаң тыйым салу, жоғары температуралы мырышталған құбырмен тікелей жанасу, жарақат алмас үшін.

6. Аяқтарыңыздың берік тұруына және раковинаға түсіп кетуден сақтайтын басқа да кедергілердің бар-жоғына назар аударыңыз; Ұшатын түтік жарақаттарын болдырмау үшін раковинада тізбекті қалдыру оңай. Мағынасы: Бөлшектерді сақтау қажет болғанда. және ұзақ уақыт бойы тасымалданатын болса, сақтау және тасымалдау процесінде коррозияны болдырмау үшін бөліктер арасында пассивацияны жүргізу керек. Коррозия өнімдері көбінесе ақ тот деп аталады. Жалпы пассивация әдістеріне хромат пен фосфат жатады.

1. Пассивация әдісі: пассивация ерітіндісін тікелей ұшып-қону жолағына шашу үшін ыстық мырышталған құбыр қолданылады, ал ерітінді бүрку орнынан бір метр қашықтықта бу пышақпен сүртіледі.Пассивация ерітіндісін үрлеу үшін абай болыңыз.

2. Болат түтіктің бетіндегі сұйықтықты үрлеу үшін сығылған ауамен сүртіңіз және жабынды біркелкі етіп жасаңыз. Қаптаманың қалыңдығын реттеу үшін қысымды реттей отырып, мырыш түтігінің бетіне артық моншақтарды бекітуге болмайды. 1.Домалау белгісі және ролик:

1) Таңбалау машинасы жұмыс істеп тұрғанда, қолмен басуға жол бермеу үшін таңбалау шығыршығын қолыңызбен ұстамаңыз; Пресс орамының зақымдалуын болдырмау үшін таңбалау машинасы арқылы қос құбырды өткізуге тыйым салынады.

2) Тасымалдаушы ролик үстеліндегі мырышталған құбырды пайдалану кезінде таңбалау машинасы жазбаны әртүрлі сипаттамаларға сәйкес өзгертуі керек, ал спецификациялар өзгергеннен кейін прес дөңгелегі биіктігі реттеледі және май жиі қосылады.

3) Домалау таңбалау машинасының резеңке сақинасын жиі тексеріп, егер жарықтар табылса, уақытында ауыстырылуы керек.

4) Резеңке доңғалақ болат түтіктің орталық сызығына басылып, жақсы қысыммен жоғарғы және төменгі бекітетін болттар реттелуі керек.

5) Логотиптік сақинаны басып шығару кезінде екі адам бір уақытта айналуы керек.Болат құбырды киізбен орау үшін сияны жиі қосу керек, бірақ сия тым көп болу оңай емес.

2. Қаптама:

1) Булағыш ауа компрессорының газын ПАЙДАЛАНАТЫН, ал қысымы 0,4-0,8 мпа. Пішушінің жұмыс жағдайында қолдарыңызға зақым келтірмеу үшін оның қозғалатын бөліктерін қолмен ұстауға тыйым салынады.

2) Орау кезінде алдымен орауыш белбеуіне ілмектерді киіңіз, содан кейін орау белдігін болат құбырдың айналасына киіңіз және екінші ұшын ілмектерге салыңыз.Содан кейін буып-түю машинасын орау белбеуіне басыңыз және орау және престеу үшін орау машинасының ауа клапанын ашыңыз. Орау таспасының қалың бөлігі 1,0-1,2 мм.Орау белбеуі ұшынан 100 мм, екінші бөліктен 300 мм және көк жолақ белгісінің ұшынан 400 мм қашықтықта болуы керек.

3) Мырышталған құбырлар үшін бірдей сипаттамадағы орауыш сөрені таңдап, мырышталған құбырларды алтыбұрышты пішінге келтіріп, бір ұшын тегіс етіп жасаңыз.

4) Буып-түйілген болат құбырдың сыртқы беті ластанған кезде, оны жинамас бұрын таза мақта құмымен тазалаңыз.Жағдайлар рұқсат етілсе, шағын құбырдың ішіндегі суды бақылау және тазалау керек; мырышталған түтіктің сапасын сақтау үшін ешкімге аяқпен түтікке басуға рұқсат бермеңіз.

Tianjin Rainbow Steel Group Қытайдағы кәсіби болат өнімдерін өндіру болып табылады.

Өнімді біз төмендегідей жасай аламыз:

Біздің негізгі өнім ассортименті:

1. Болат құбыр(Дөңгелек / Шаршы/ Арнайы пішінді/SSAW)

2. Электр өткізгіш құбыр(EMT/IMC/RMC/BS4568-1970/BS31-1940)

3. Суық пішінделген болат секциясы(C /Z /U/ M )

4. Болат бұрышы және арқалық(V бұрыштық жолақ / H сәулесі / U сәуле)

5. Болат тіреуіш

6. Болат құрылымы(Жақтау жұмыстары)

7. Болаттағы дәлдік процесі(кесу, түзету, тегістеу, престеу, ыстық илемдеу, суық илемдеу, штамптау, бұрғылау, дәнекерлеу және т.б. тапсырыс берушінің талабы бойынша)

8. Болат мұнара

9. Күн монтаждау құрылымы

Біздің компанияның артықшылығы:

1.Бағасы:Біздің компания Қытайдың Тяньцзинь қаласында орналасқан.Тяньцзинь ондаған жылдар бойы болат өнеркәсібінің орталығы және Қытайдағы ең ірі болат құбырлар өндіру базасы болды.Болат және металл бұйымдарының салалық тізбегі аяқталды;Мұнда үлкен материалдық және еңбек ресурстары бар.Сондықтан мұнда жасалған болат құбыр түрлері өте толық, сапасы өте жоғары, бағасы өте тиімді.Топтық компания ретінде біздің төрт зауыт материалдардың бір партиясын сатып алудың көп мөлшеріне байланысты шикізаттың неғұрлым қолайлы бағасын ала алады.Экспорттық өнімдердің бағасы барлық ішкі топтық бағалар болып табылады, сондықтан біз басқа тәуелсіз экспорттаушыларға қарағанда бағалық артықшылығымыз бар.

2.Тасымалдау:Біздің зауыттар Қытайдың солтүстігіндегі ең ірі порт болып табылатын Тяньцзинь портынан небәрі 70 км қашықтықта орналасқан, кемелер әлемнің 170 еліндегі 300-ден астам портқа жөнелтіледі.Біздің компания тек өте ыңғайлы және тасымалдау кезінде уақыт пен шығынды үнемдейді.

3.Бір терезе қызметі:Топтық компания ретінде бізде заманауи қоймасы және өңдеу қондырғысы бар төрт диірмен бар, біз сізге болат өнімдерінің кең ассортиментін жеткізе аламыз: ыстық илектелген және салқын пішінделген, соның ішінде сауда штангаларының кең таңдауы, құрылымдық және құбырлы бұйымдар.Бізде сізге қажет болуы мүмкін барлық отандық, коммерциялық және өнеркәсіптік болат жеткізілімдері мен қызметтері бар.Сондықтан, егер сіз бізден сатып алсаңыз, біз қамтамасыз ете алатын нәрсе - бір терезе болат өнімі.Бұл сіздің сатып алу уақытыңыз бен бастапқы шығындарыңызды үнемдейді.

4. Өнімнің сыйымдылығы және жеткізу:

Бізде үлкен өндірістік қуат бар және аптасына 3500 тоннадан астам экспорттаймыз (шамамен 150 20 GP контейнері) ， Біз тауарды T/T депозитін немесе L/C алғаннан кейін 20-30 күн ішінде жеткізе аламыз.Арнайы шұғыл тапсырыстар үшін біз жеткізу уақытын 10 күнге дейін қысқарта аламыз.

5. Әртүрлі стандарттар бойынша өндірілген, Әртүрлі стандарттарға сәйкес келеді:

Біздің өнімдер Еуропа, Америка, Австралия, Африка, Азия және т.б. сияқты көптеген елдер мен аймақтарға экспортталғандықтан, біздің өнімдер әртүрлі ұлттық стандарттар талаптарына жауап бере алады.Егер сізде арнайы талаптар болса, бізге айтыңыз, біз сіз үшін сапа талаптарын қанағаттандырып қана қоймай, сонымен қатар көп шығынды үнемдей аламыз.